过程解析：MZSRZ参赛作品《我制作的B类功放》

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• 放大器DIY
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人总是在不断追求中成长，DIY也不例外，力求完美是我的动力和方向。在往来穿梭于梦想与现实之间，经历无数次的修改与优化，经过了几个月的...

人总是在不断追求中成长，DIY也不例外，力求完美是我的动力和方向。在往来穿梭于梦想与现实之间，经历无数次的修改与优化，经过了几个月的制作，这台功放终于从构思变成了成品，其中的快乐和收获，只有亲身经历后才会知道。虽然这款作品最终我还是觉得有些许的遗憾，但瑕不掩瑜，其性能还是非常优秀的。

这台功放是以《音频功率放大器设计手册》中的三级结构LIN线路为蓝本，我再加以修改优化，最终成形。它的设计思路是在优化输入级、电压放大级、输出级使其失真最小的前提下，再利用大环路负反馈进一步提升，令其有非常出众性能。唯一的缺点是转换速率低一些，但我觉得这并不影响音乐的重放性能。具体的工作原理可参考之前的帖子“初步印象：MZSRZ参赛作品《我制作的B类功放》”。

下面具体谈谈制作过程：

1、设计制作PCB：

功放线路定形后，设计制作PCB便列入工作进程，由于PCB画板成功与否，是决定能否制作出优秀功放的前提条件，因此花在这的精力非常大，生怕做不好影响到整台功放的性能，而且不断重复开板显然不符合DIY者的经济承受能力，所以务求一次成功（结果还是出了好几个BUG，还好能通过手工修改弥补）。

PCB设计重点是要解决地环路干扰问题，还要注意大电流大信号与小电流小信号之间的隔离，要注意供电电源走线与信号走线之间的隔离。还要注意敏感区与干扰源区的处理，务求噪声最小，干扰最小。

PCB接线

上图是PCB设计好后的情况，采用双面板左右声道独立对称设计。对称设计虽然美观，但很考验你对管脚的辨别能力（因为镜像拷贝出来后，元件的所有连接提示都没了），一不留神就出错，因为现在的PCB软件还没法做到自动化镜像，也许永远做不到 ，因为很多元件是三个脚以上的。

找专业线路板厂开板，基板采用2MM厚2oz铜箔

2、选料：

输入级、电压级选用东芝音频专用管2SA970BL、2SC2240BL管，这种管噪声低β值高， BL后缀β值都在300以上。驱动管也选用东芝2SB649、2SD669中功率管。输出功率管选用我一直很喜欢的东芝2SC5200、2SA1943，这种管在大电流下β值依然能保持很小的变动，价格上也很实惠。

电阻选用国产718厂低温飘电阻。功率管0.1Ω射极电阻选用日产无感电阻。电感用4平方铜线自己绕制。补偿用小电容选用进口银云母，主要是这种电容容量稳，高频特性好。大环路负反馈隔直电容为日产音频专用电容。音频耦合电容选用日产音频电解。滤波电容也选用日产电容。变压器选用进口柜员机上拆下的环牛，这种变压器容量足，次级线芯大，大电流低内阻设计，重负载下不振不叫，使用时变压器几乎不发热，品质一流。变压器功率估计在300W左右，双32V大电流，自己再在其中一个变压器上加绕两组双12V小电流。

3、元件配对：

负反馈等重要电阻都经过高位表选配。差分输入晶体管及恒流负载管5MA配对，驱动管10MA配对，输出功率管2A电流配对。

配对晶体管


完成装配后的PCB
 

4、机箱组装与布局：

机箱选用市售机箱组装而成。

机箱

PCB板是设计成直接装在散热器上的，这样能尽可能节省空间，方便调试和远离变压器干扰。组装的金工过程我就省略了，因为重点不在这里。这里重点说说偏置电路热补偿的安装，因为对于B类功放来说，静态电流控制太重要了，而很多人却把它忽略。射极跟随输出需要把热补偿管装在功率管上，而且补偿要有热延迟，并且热补偿幅度不能过大，过大容易进入欠偏置， 所以这台功放我采用了加一层薄包装材料再外加热缩管的办法，具体如图：

补偿安装
 

管子背靠背装上去之后能第一时间追踪到来自功率管热源，但散热片还有一个缓冲过程，所以补偿的量不能太多，加一层半隔热材料就能降低得到的热量，在不输出大功率时，由于散热片又扮演了缓冲过程，所以热补偿还要继续维持一段时间，这样就不容易使电路进入欠偏置状态。

正在测试粗调功放PCB工作点，细调要在装好后进行


布线大意图

星形接地技术能最大限度的减小环路，避免产生地电流而引起干扰。

组装好后的功放内部


组装机壳前部


组装完成