正切臂、直臂样样都精彩 德国Clearaudio清澈原厂访谈续

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谈到Clearaudio的正切臂，是从Souther收购而来，目前旗下正切臂有三款，其中Statement TT1专属Statement唱盘使用，若要搭配其他唱盘，则可选TT2与TT3，数字越高者越平价。

在原厂专访第一篇当中，我们提到Clearaudio早年买下Souther正切臂业务，把工厂从美国搬到德国，后来Clearaudio又推出了直臂，在全世界制作唱臂的厂家当中，只有Clearaudio一家“两者兼备”，而且各有各的特色，真是样样通还样样精。

Clearaudio Universal直臂，使用三段式碳纤维臂管，外加独家磁力抗滑设计。

我们先来看看Universal直臂，这款唱臂装上了四个精密陶瓷轴承，水平、垂直各两个，精密度极高，间隙少于2 micron。唱臂的材质是碳纤维，不过有趣的是Clearaudio舍弃了一体成型，用三段碳纤维管连接起来。有些人以为一体成型比较厉害，实际上谐振更高，所以Clearaudio采用三段式碳纤维管，三段管子尺寸不同，谐振也够有不同，所以组合起来可以进一步把谐振点往下拉。注意到了吗？谐振是一种能量，因为能量不灭定律，所以我们无法直接消除，只能透过复合材料与结构，来改变谐振点。

Robert说，这些谐振都必须经过反覆实验，才能测试出每一种材料或零件的谐振点，Clearaudio备有专业的谐振测试仪，这种仪器本来不是应用在音响设计上面，而是乐器产业所用，尤其是小提琴，专门测量共鸣音箱的谐振点。

组装中的Universal唱臂

Robert拿起Universal唱臂的底座，随便一转，几乎不会停，轴承感觉就像是没有摩擦力一般。

Universal唱臂尾端，Robert解释其磁力抗滑的原理，这样就能抗滑又没有摩擦力干扰。

收纳螺丝的储物柜，Robert说Clearaudio库存的螺丝随时有100万个。

这位小姐正在组装的是TT3正切臂，组装全部靠人工。

唱臂线穿孔、焊接，每一项都得靠人工。

TT3正切臂的半完成品，注意滑轮只有两个，而且是包在玻璃管里面走，不是传统的“走钢丝”设计，这样不仅大幅降低摩擦力，同时免除灰尘影响滑车滚动。

刚完成的TT2与TT3，比较粗壮的是TT2，较为细小的是TT3。

接下来谈到Clearaudio的正切臂，目前旗下正切臂有三款，其中Statement TT1专属Statement唱盘使用，若要搭配其他唱盘，则可选TT2与TT3，数字越高者越平价。在Clearaudio工厂时，正好看到TT2的组装，所有的唱臂都必须仰赖人工组装，一支TT2需要至少40小时工时，您就知道组装的人工成本有多高。

我们知道Clearaudio的正切臂是从Souther收购而来，可是多年来Clearaudio做了许许多多改良，让正切臂的性能大幅提升。举例来说，传统正切臂是走“钢索”的设计，为了让滑车可以稳定，所以必须有3~4个滑轮，才能让滑车固定在钢索上平衡，这样会产生两个问题：第一、滑轮太多，走钢索的摩擦力会增加，影响唱臂的运行。第二、钢索外露会怕灰尘，累积久了会影响滑车的运动。

Clearaudio怎么改良这些问题？第一次的改良是把钢索换成石英，摩擦力可以大幅度降低，那是我2006年来的时候看到的改进，2014年再来Clearaudio，TT2与TT3已经再进化了，换成玻璃管，把滑车装在里面，而且滑轮只剩下两个。您看，原本的问题都解决了，把滑轮减少到两个，摩擦力更低，再把滑车装在玻璃管里面，灰尘绝对不会跑进去，就算灰尘落在玻璃管外，只是比较不好看而已，灰尘不会跑到滑车必走的轨道上。

所以，正切臂虽然是1970~80年代就已经有的产品，但是Clearaudio一直不断在细节上努力，把任何可能影响音乐重播的因素，一样样改良，现在的Clearaudio正切臂已经是高度成熟的产品。

TT2与TT3会不会再进步？我相信Clearaudio还会继续努力，可是就我在Clearaudio工厂所看到的细节，实在也想不出哪里还可以改良？我想，只有Clearaudio知道如何挑战自家技术的极限吧？