继上次粗略的参观了一下Tymphany的各个部门,了解了他们的一些基本工作流程后,这次我们来到了本次参观的重点地区--喇叭生产部,也就是喇叭单元...
说了这么多,下面我们一起来见证一个低音喇叭是如何诞生的!这是一个做给某个著名监听品牌的6.5寸中低音喇叭。
由于这个喇叭用的是PP(聚丙烯)的振膜,为了提高粘合强度,在开始加工前先对振膜打胶的地方进行静电处理。
然后将上夹板(俗称华司----即英文Washer的音译)放到固定位置上,打胶水。
在打好胶水的上夹板放上盆架,对准位置,然后“嘭”的一声,铆合。
预先加工好的下夹板和导磁芯柱(俗称T铁)放在一起,准备流到下一个工位。我们看见当中有一个T铁上面盖了帽状的铜短路环,T铁外面还用铝质短路环包围住,这都是为了提高磁路在交流状态下的线性,降低失真。
顺着生产线,盆架流向下一环节。
在另外一面,工人在磁体上打胶水。
放好磁规。然后再将整个磁路粘结好。
粘结好的磁路需要等胶水凝结后再进入下一个工序,首先是用压缩空气清洁磁隙,以免灰尘、铁渣等杂物引起异音。
工序比较多,挑些重要的来展示:音圈已经插入到音规内,再套进定心纸片到固定位置上,在定心支片在盆架上的固定平台上打满胶水,然后把整个组合塞进磁隙。
这个时候盆架和定心支片通过胶水粘合在一起。然后准备在音圈与定心支片结合部位打胶水。
这个工序是在振膜在盆架上的固定平台上打满胶水。
放入振膜,振膜上面已经用胶水固定好锦丝线。
在音圈和振膜结合部位打上胶水。
用特制的压具压住振膜外圈使胶水能牢牢结合。
连压具一并进入烤箱加热,使胶水凝固。
出来后是这个样子,需要将音圈引线连接到锦丝线上。
可以看到这是一个铝质的音圈骨架,焊音圈引线。
将喇叭反扣过来,整理好锦丝线的形状后,再将其焊接到端子上。
剪掉多余的线材。
在焊接部位和引线上都打满胶水,用以提高强度防止断裂。
因为这个喇叭有锅底形状的防尘帽,需要打一圈结合胶水。
盖上防尘帽,再流到烤箱加热。
Tymphany每个生产的喇叭,都要进行频响测试!下面图片是线上的测试房。
因为这个6.5寸喇叭还没有流过来,这个是我们绕到另外一条生产线看到的3寸全频喇叭的测量。这里使用的是Soundcheck在线测量品管系统,每个喇叭都有一个条码编号,用以跟踪记录测量结果和品质跟踪!这里还是发现了几个NG的喇叭,要区分处理。
生产车间门口的看板。
高音的生产线是和低音生产线分开,我们再看看高音生产部。
高音生产线和低音差别还是很大的!流水传送带上的是治具,用来固定音圈、骨架和振膜。
固定好可以打胶水。
胶水凝固后,拆下整个组件,即加工好的高音震膜,已经和音圈、支架连接在一起了。
下面这堆是加工好的成品,这密密麻麻的也忒密集了吧!
同样的,按作业指导书的标准来检查和装配很重要!
在Tymphany我们见到了很多测试房,这对一个企业确保产品的质量是很重要的!
Tymphany还有系统(音箱或者音响类产品)组装线,但基本都是在做ODM或者OEM,因为涉及很多国际品牌和代工合同保密协议,很多图片我们不能发布,我们只透露几张吧!
这条生产线做的是天花喇叭。
事实上这次我们拜访Tymphany时,Tymphany并没有为我们到来而特别对公司进行特别的“应付检查”式的处理,因此我们看到的是生产车间的常态,这次参观给我们印象是整洁、干净、有条理的。另外Tymphany的接待人员还透露,公司几乎每天都有客户或者不同的参观者,因此他们只能无时无刻保持这种状态,这也是Tymphany的产品能一贯保持高质的原因之一吧。
趁着最后的时间,我们与Tymphany的工程总监Chris进行了系列的访问。(我们甚至在他办公室里面看到和耳机平面振膜喇叭,据进一步了解我们才知道,原来他们很早就在生产这种平面振膜喇叭了,甚至比国内任何品牌都还早。)
离开惠州的时候,已近黄昏,此次Tymphany探访给我们留下了深刻的印象。Tymphany的一套完整的设计、生产流程和品质管理系统,保障了其高效和优质。我们一起期待Tymphany在未来能设计和生产出更多的优秀喇叭制品,也希望Hifidiy和Tymphany有更深一步的合作。
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