原厂访谈:Logitech UE客制化耳机制造全过程

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UE制造客制化耳机的模式完全出乎我所想像,因为他们的制造过程与Hi-End音响小量精品化的生产方式几乎完全一致。客制化耳道耳机为什么会那么贵,原因就在于这些无法大量生产的精细手工调校与制造过程。耳道耳机那么小,音压又那么微弱,到底该如何测量频率响应呢?这个问题也得到了...

在上一篇文章中,我们已经带领大家看过了UE客制化耳机的耳模制作部分【点击查看】,接下来我们来看看客制化耳机是如何制造出来的!

这道门后面,就是UE客制化耳机的生产重地,目前所有UE的客制化耳机都在这里制造。换句话说,全世界所有UE客制化耳机的订单,都必须送到这里,工作量之大可想而知。令我惊讶的是它的每一道制造过程,几乎都仰赖手工打造(制造人手并不多,生产速度也无法加快)。

为何UE不移往人力成本较低的国家制造呢?看过以下的制造过程后,你就会知道Logitech对品质的要求有多严苛,客制化耳道式耳机的制造又是多么精密,只有慢工出细活才能达到UE要求的品质水准,也唯有经验丰富的专业技师才能胜任这些工作。

老实说,UE制造客制化耳机的模式完全出乎我所想像,因为他们的制造过程与Hi-End音响小量精品化的生产方式几乎完全一致,不同于一般人印象中大量生产的耳道耳机。原来Logitech的入主并没有改变UE追求极致精确重播的理念,如今的UE依然是当年那个专业挂帅的UE。

透明塑胶套里放的就是由客户耳道取得的耳模,UE客制化耳道耳机的外壳就是依据这些耳膜所打造,做出来的耳道耳机才能与耳道完全密合,不仅配戴舒适,适合长时间使用,而且隔离噪音的能力绝佳,这也就是舞台乐手之所以爱用此类耳机的原因。

这就是UE客制化耳机的生产地点,制造过程中有许多地方属于商业机密不能公开,所以只能先拍一张工作室全景,让大家先看个大概状况。有趣的是,以往这里叫做Lab(实验室),但是总经理Philippe到任之后却改称为Studio(录音室、工作室),因为他认为UE制造客制化耳机的过程更像是工匠用纯手工打造艺术品,而非大规模量产的电子产品,而Studio也更贴近UE所服务的音乐产业。

Lab与Studio虽然只是名称不同,但是却反映了Philippe对UE的期许与经营理念。用打造精致工艺的工匠精神制造耳机,难怪在竞争激烈的耳机市场,UE从不与他厂比拼,但制造品质却始终是业界公认最高标准。

来到制造客制化耳机的第一站,首先进入耳机外壳制作工作室中,入口处挂满了等待制作的客制化耳机的耳模,这些待处理的工作袋其实只是一部分,在这个工厂的每一个流程中,都挂满了这样的工作袋,可见UE客制化耳机的订单有多少,工作满档啊!

这位留着胡子、像极了艺术家的大哥正在做什么呢?

原来是正在打磨从每一位客户的耳道取得的矽胶耳模。他必须切除不必要的部分,并且将耳模的表面打磨光滑,最后还要在耳模的某些地方略微填补加厚,以确保耳机外壳与耳道完全密合。这道手续十分重要,只要打磨的多一分或少一分,都将影响耳机与耳道的密合度,降低隔音效果,并且大幅减损低频表现。难怪这位技师工作如此专注,即使一群记者在旁拼命拍照,依然气定神闲地工作。

这项需要仰赖丰富经验与精细手工的工作,在这里有多少人可以胜任呢?Philippe告诉我,在他任职UE之前,整个UE公司只有一人可以担当,这位重要人物恐怕不能生病也不能休假,万一忽然辞职不干,生产线更可能因此停摆。所以经过训练,现在已有三人够资格从事这项工作,人手依然不多,但总算可以轮班了。

这就是用打磨处理之后的耳模,做出来的模具。请注意,一个模具只能打造一支耳道耳机,完全不能通用。再严格的说,一个耳朵就要一个模具,因为即使同一个人,左右耳道也完全不同,与指纹一样是独一无二的。

接下来进入制作耳机外壳的第二道步骤。只见这个工作台上满是瓶瓶罐罐,而这位技师一样留著胡子,神态自若的准备进行示范。

桌上有各式各样的工具,每个罐子上还有一个颜色个不相同的耳模?

原来那些瓶瓶罐罐,就是用来制造各种不同颜色耳机外壳的原料。制作第一步,先将原料倒入刚刚做好的模具中。

接下来将灌入原料的模具,放入这个UV照射机器中,让原料凝固。这道手续的时间控制十分重要,因为这影响到了耳机外壳的厚度。困难处在于不同颜色的原料,凝固时间都不相同,所以必须精密控制UV光的照射时间,才能确保每只耳机外壳的厚度一致。

第一次UV光照射完毕,取出模具,倒出尚未凝固的原料,留下凝固的部分的就是耳机外壳。

接下来再放入UV机器中照射凝固一次,耳机外壳的雏形就算完成。

这就是初步完成的耳机外壳,需要再经过细致的打磨,表面才会如同我们看到的成品一般光滑无暇、细致透明。

再看一眼工作台上的众多原料罐子,每个罐子上都有特定编号。UE客制化耳机的颜色选择超多,所以才会有这么多不同颜色的原料。

而这罐呢?就是尚未调色前的耳机外壳原料,基本上就是一种亚克力材料。

再进入下一个步骤,这位技师年纪较轻,他又在做什么呢?

原来他是将刚刚做好的耳机外壳再加工,将多余的地方切除。

切割后的外壳,连耳机线的出孔也开好了。切割之后才能盖上盖子,不过现在还不能盖上,必须等待装入单元之后才能黏上盖子。


再看一眼这间小而美的耳机外壳工作室,称这里是艺术雕塑工作室也不为过。

进入下一站,这位年纪看来不大的技师,独自一人静静的专注工作,负责的是耳机单体的组装工作。此区属于UE机密区,所以只能远远的拍照。

调出UE原厂提供的照片,拍照时间是三年前,工作人员正是今天见到的同一个人。事实上,这位技师也是UE重要资产之一。

只不过是把单元装进耳机壳里,有什么值得列为机密的技术吗?请别小看这项工作了,这项工作的最困难之处,在于每个客制化耳机的外壳形状都不一样,所以每个单元的安装角度、位置都必须个别调整,如果没有丰富的经验,绝对做不来这项工作。

  


困难之处还不只如此,请看上图,为了将每只单元发出的声波能量导到耳道耳机的终端开孔,每只单元的前方都接了一支小管,这些小管的长度、口径也都必需依照不同耳机壳形状个别微调,才能确保每个出厂耳机的频率响应,符合每个型号的标准规格。

现在你应该知道这位技师为何如此重要了,他的工作就是调整每个客制化耳道耳机的单元位置与细管口径长度,并且让实测频率响应与标准规格一致。因为每个量身打造的耳机外壳形状都不一样,所以这项调整工作根本没有任何规则可循,全凭经验方能完成这项重要的工作,制造完成的每一副客制化耳道耳机也都是独一无二的。


试想,如果这项工作稍有偏差会产生怎样的后果?不但每副耳机的声音品质不一,连左右声道耳机都可能有落差(每个人的左右耳道形状也不相同,制作时都必须个别调校)。请注意,这些耳机因为与耳膜近在咫尺,所以任何细微差异都会被人耳清楚分辨。

不只如此,这些耳机的使用者都是专业音乐人,耳朵听力更敏锐,所以对这些耳机的标准又更为严苛!为了让专业客户完全满意,UE要求测量标准必须达到±1dB,唯有精确到这个程度,人耳才难以分辨其中差异。

客制化耳道耳机为什么会那么贵,原因就在于这些无法大量生产的精细手工调校与制造过程

耳道耳机那么小,音压又那么微弱,到底该如何测量频率响应呢?这个问题在这里也得到了答案。原来世界上的确有那么精密的超灵敏麦克风,可以用来测量耳机的声音特性。碍于机密,这个麦克风无法靠近拍摄,只能从原厂这张照片中格放一窥。基本上测试设备非常简单,就是将这支麦克风牢牢固定在工作台上,测试结果则会显示在桌上的电脑荧幕。

问题是,这里的环境噪音不低,这么精密的测量为什么不在无响室中进行呢?答案也很简单,只要将耳机贴近麦克风,然后用一块粘土将耳机与麦克风周围缝隙完全密封,这样就能隔绝环境噪音进行测量啦!

另一个问题是,在有限的多单元、多声道耳道式耳机里面,每个单元都需要连接一根管子,小小的耳机声音输出孔怎么塞得下这么多管子呢?解决之道就是靠上图那个Y形分岔的透明管子,就能将较细的管子深入较粗的管子中,构成UE独家专利“triple and concentric sound channels”技术。

资深音响迷对“concentric”应该似曾相识,因为英国喇叭大厂Tannoy的独家同轴单元用得也是concentric这个单词,只不过现在UE将“同轴”这个概念运用在耳道耳机的微型世界中,利用Y形管将高、中、低频先行融合,再送入耳道中。

既然是多音路设计,那UE的客制化耳道耳机当然也像一般喇叭一样,需要有分音线路,才能将音乐讯号切割后,分别送往高、中、低音单元重播。耳道式耳机的分音线路一样有电容、电阻等元件,只不过小到超乎想像。而且既然有分音器,这种耳道式耳机也像多路分音喇叭一样,会有分音器所带来的问题。所以UE在分音器设计方面下了非常多的功夫,有专人负责设计,并且经过不断微调,才能让多路单元完美合作。

单元装好之后,可以黏上盖子,上图可见盖子与耳机外壳主体已经黏合并且初步打磨。值得注意的是,这个盖子并非黏上去就ok,而是必须预先黏合后,测一次频率响应,确认数据没有因盖上盖子而变动之后,才能正式黏合!


每副客制化耳机都有一组专属编号,如果耳机损坏送修,UE就能依照编号迅速调出资料,将耳机修复到与出厂时完全一致的状态。有时有些艺人的客制化耳机临时损坏,又急着要上台演出,UE甚至可以在24小时内再打造一副完全一样的耳机送到客户手上。当然,急件是要另外收费的,不过这至少代表UE有能力为客户处理这些紧急状况,而这也是一间专业监听耳机厂应该具备的服务。

这是经过精细打磨、并且印上UE品牌商标之后的客制化耳机成品。UE耳机的另一大特色,是可以在耳机外壳表面印上各种个性化图案,为此他们特地斥资20万美元购入一台特殊印刷机,可以在任何表面上印刷。只要另外付费,不论是多精细的图案,UE都可以印在你的专属耳机上。

这种个性化图案设计是UE率先推出的创举。Philippe告诉我,原本此类耳道式耳机都是清一色咖啡色涂装,以尽量不让人发现为目的,直到UE推出印刷图案服务,这种耳道式耳机才摇身一变成为代表乐手特色的个人化配件。

就算是这么细致的图案也能印在耳机上。

连收纳盒上也会印上用家的姓名。


装入精美的包装盒之后,就可以寄送出货了。虽然UE客制化耳机的手工程度高,而且必须个别测量调校,但是UE还是要求每一副耳机尽量在两周内完工,并寄送到客户手中。

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